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水玻璃類防腐工程施工要領及操作工藝
(一)材料配制?
1、水玻璃材料的施工配合比應根據設計的防腐蝕要求、材料供應情況和施工操作需要等因素,由試驗室試配確定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配合比。?
2、水玻璃材料配制時,水玻璃膠泥稠度宜為33±3mm;水玻璃砂漿圓錐沉大度,用于鋪砌塊材時,宜為3~4cm;用于涂抹時,宜為4~6cm。水玻璃混凝土坍落度,當機械搗實時,不應大于2cm;當人工搗實時,不應大于3cm。?
3、水玻璃膠泥和水玻璃砂漿配制的加料順序為:?
(1)機械攪拌? 先將按配合比準確稱量的粉料、細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料)與氟硅酸鈉加入攪拌機內干拌lmin使其均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不少于2min。如需摻加外加劑,可與水玻璃同時加入。?
(2)人工攪拌? 先將按配合比準確稱量的粉料與氟硅酸鈉混合,過篩兩遍后,加入細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料),在鐵板上干拌三遍使其均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,不少于三遍,直至均勻。如需摻外加劑,亦與水玻璃同時加入。?
4、水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土配制的加料順序為:?
(1)機械攪拌應采用強制式混凝土攪拌機,將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機內,干拌lmin使其均勻,然后加入水玻璃濕拌不少于2min,直至均勻。當配制改性水玻璃混凝土時,若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時,外加劑可與水玻璃同時加入,濕拌直至均勻。當加人木質素磺酸鈣及水溶性環氧樹脂外加劑時,應先計算出調整水玻璃密度所需的總加水量,將木質素磺酸鈣溶解后,再與水溶性環氧樹脂及水玻璃加入到攪拌機內濕拌,直至均勻。?
(2)人工攪拌? 應先將粉料和氟硅酸鈉混合,過篩后加入細骨料、粗骨料,干拌均勻,最后加入水玻璃,濕拌不少于三遍,直至均勻。?
5、拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內嚴禁再加入任何物料,并應在初凝前用完。?
(二)鋪砌塊材?
1、施工前應將塊材和基層表面清理干凈。?
2、施工時,塊材的結合層厚度和灰縫寬度應符合規定。?
3、當鋪砌磚、板時,一般采用揉擠法,先在基層與塊材結合面上分別涂抹一層膠泥,然后砌上輕輕揉擠,使膠泥從縫申擠出并找平,擠出的膠泥隨即刮去。鋪砌其它塊材時,采用坐漿填縫法。為了保證灰縫的寬度和不產生裂紋,當襯砌就位卞一塊磚時,應將上塊磚板用手壓住,防止移動。?
4、立面鋪砌塊材時,應防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前,一次鋪砌的高度應以不變形為限,待凝固后再繼續施工。平面鋪砌塊材時應文頂,防止滑動。?
(三)砂漿抹面?
1、水玻璃砂漿應分層涂抹,每層涂抹厚度為:立面不大于5mm,平面不大于lOmm,總厚度應符合設計要求,一般為15~3Omm。?
2、水玻璃砂漿涂抹時,應用力按一個方向連續抹壓實,不可往復抹壓。己抹好的部位不得再觸動,以免產生皺皮和裂紋。?
3、每抹一層,待終凝后,檢查有無脫層、空隙、皺皮和裂紋等現象,然后涂一層水玻璃稀膠泥,繼續抹另一層。除表層外,其他各層用木抹子抹平,不壓光,所有陰陽角均應抹成斜面域圓角。?
4、抹時如有間歇,接縫前應刷稀水玻璃膠泥一遍,稍干后再涂抹。涂抹完的面層應與基層結合牢固,不得有脫層、空鼓現象。?
5、為避免水玻璃砂漿抹面產生收縮裂縫,可用分塊(2m×2m或按設計要求)抹成的方法進行。分塊縫可按施工縫處理,也可采用其他材料勾縫。?
(四)混凝土施工?
1、門模板應支撐牢固,拼縫嚴密,表面平整,并應涂礦物油脫模劑。?
2、玻璃混凝土的攪拌、運輸、澆筑等各道工序必須在初凝前完成。?
3、當采用插入式振動器振搗時,混凝土每層澆筑厚度不宜大于2O0mm,插點間距不應大于作用半徑的1.5倍,振動器應緩慢地邊振邊拔,不得留有孔洞。
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